Видео Сжигания Трупов Животных В Инсинераторе

Крематоры модельного ряда VOLKAN для утилизации трупов животных на фермах

Инсинераторы модельного ряда ВУЛКАН являются высокоэффективными установками для сжигания трупов всех видов животных, в высшей степени надёжные, изготовленные из материалов самого высокого качества.

Доступны крематоры для животных различных объёмов, с разными показателями скорости сжигания, а также в различных исполнениях: передвижные, стационарные и pro***.

Воспользуйтесь нашей сводной таблицей, чтобы подобрать наиболее подходящую для Вашего хозяйства (предприятия) печь для утилизации биологических отходов.

Характеристики крематоров модельного ряда ВУЛКАН (VOLKAN)

Инсинераторы модельного ряда ВУЛКАН являются высокоэффективными установками для сжигания трупов всех видов животных, в высшей степени надёжные, изготовленные из материалов самого высокого качества.

Новости Бурятии и Улан-Удэ в реальном времени

В Бурятии появился мобильный инсинератор для сжигания трупов животных

Печь является единственной передвижной установкой в республике

Бурятская республиканская станция по борьбе с болезнями животных приобрела мобильный инсинератор для сжигания трупов животных. Деньги на устройство выделили из республиканского бюджета.

— Использование инсинератора – это один из самых простых и эффективных способов обеспечения санитарной чистоты, а риск распространения заболеваний сведён к нулю, так как после использования инсинератора не остаётся отходов, которые могут привлечь разносчиков заболеваний и инфекций, — сообщает пресс-служба управления ветеринарии Бурятии.

Прибор представляет собой высокотехнологичное устройство, которое предназначено для уничтожения биологических отходов термическим методом. Двухкамерная конструкция инсинератора позволяет не только сжигать биологические отходы, но и дожигать образующиеся в процессе газы. Уничтожение отходов происходит при температуре от 850 до 1100 С°, что способствует их полному обезвреживанию, в процессе которого происходит разложение сложных органических соединений. Кроме того, специальная система очистки сводит к нулю вероятность выброса в атмосферу опасных веществ.

Преимуществом данного способа утилизации является широкий спектр сжигаемых отходов, минимальные временные и материальные затраты, отсутствие вредных выбросов в окружающую среду.

Из Улан-Удэ печь отправят в Мухоршибирский район. Именно там за последний год были выявлены неоднократные вспышки массовых заболеваний животных. Эта печь является пока единственной передвижной установкой в Бурятии, сообщает пресс-служба управления ветеринарии Бурятии.

Печь является единственной передвижной установкой в республике

2.2 Инсинерация

Метод инсинерации (сжигания) вполне пригоден для уничтожения (кремации) больших количеств биомассы (трупы павших животных, массивные операционные отходы и т. д.). Проблема токсичных веществ при этом не столь актуальна, как при инсинерации лабораторных, химических отходов, инструментария, инвентаря и приборов, поскольку белковые организмы содержат галогеновые соединения в исключительно малых, следовых количествах. Поэтому опасные отходы при инсинерации органики образуются в ни­чтожных количествах.

Инсинераторы — это специализированные устройства для термической утилизации:

-твердых бытовых и промышленных отходов;

-отходов морских и воздушных портов и железнодорожного транспорта;

-медицинских и биоорганических и отходов;

-осадков сточных вод очистных сооружений и пр.

Отходы в инсинераторах сжигаются при температуре 850-900 °С, а отводимые газы дожигаются при температуре 1100-1200 °С не менее 2 секунд, что обеспечивает полное разложение сложных органических соединений.

Применение инсинераторов позволяет не только решить проблемы утилизации отходов и улучшить санитарную обстановку, обеспечивая требования экологической безопасности, но и в ряде случаев превратить отрасль обра­щения с отходами из затратной в доходную.

Рисунок 1- Российский инсинератор ИН-50

В случае технической невозможности или экономической нецелесообразности транспортировки отходов к месту утилизации или захоронения инсинерация безальтернативна.

-широкий спектр сжигаемых отходов;

-уменьшение объема отходов на 95%;

-утилизация отходов на месте их образования;

-утилизация тепла для использования на собственные нужды производства:

-эффективная система газоочистки;

-замкнутая циркуляция системы газоочистки.

Управляемое сжигание при высоких температурах является наиболее со­вершенным и надежным методом ликвидации отходов.

Принцип работы. В инсинераторах применена двухступенчатая схема контролируемого высокотемпературного сжигания отходов и дожигания газообразных продуктов в совокупности с 2-х ступенчатой системой газоочи­стки — скруббером и циклоном. Дополнительно инсинератор может быть укомплектован термокаталитической системой очистки отходящих газов и «санитарным» скруббером для улавливания тяжелых металлов.

Топливо — дизельное или природный газ. Инсинератор имеет автоматическую систему регулирования температуры, которая позволяет оптимизиро­вать расход топлива.

Подача отходов в инсинератор производится механизированным горизонтальным загрузочным устройством. Объем загрузки определяется типом инсинератора.

Удаление золы производится периодически после 4-5 циклов сжигания отходов.

Количество золы, в зависимости от состава отходов, составляет 5-10% исходной массы отходов. Зольный остаток IV-ro класса опасности может быть использован на строительные нужды.

1 — вращающаяся печь барабанного типа с камерой сжигания; 2 — камера дожигания; 3 -скруббер; 4 — пылеочиститель; 5 — дымовая труба с дымососом; 6 — первичная горелка; 7 — шиско-вый транспортер.

Рисунок 2 — Схема инсинератора ИН-50.4Д:

Система очистки продуктов сгорания. Продукты сгорания из камеры дожигания инсинератора поступают в скруббер, предназначенный для снижения температуры отходящих газов и «мокрой» очистки продуктов сгора­ния. Пылеуловителем из отходящих газов удаляется не менее 93% твердых частиц. Очищенные газы, химический состав которых соответствует разрешенным нормам, через дымовую трубу выпускаются в атмосферу.

По желанию заказчика инсинераторы могут поставляться и комплектоваться в контейнере, с ручной или механизированной загрузкой отходов, во­догрейными утилизаторами тепла отходящих газов с теплопроизводительно-стью до 0,2 Гкал/час.

Таблица 1- Основные характеристики инсинераторов серии ИН-50

Удельный расход топлива:

— дизельное, кг/кг отходов:

— природный газ, м /кг отходов:

трехфазный переменный ток

380 В/220 В/50 Гц

Температура отходящих газов, °С не более:

Содержание вредных веществ:

— в отходящих газах, мг/нм , не более:

Продолжение таблицы 1

— в зольном остатке, мкг/кг, не более:

диоксины — 100 пг/нм

от 70 до 8500 тонн отходов в год

Средняя производительность сжигания отходов

ИН-50.02 — 20 кг отходов/час

(при калорийности 2500 ккал/кг отходов), не более:

ИН-50.1 —- 50 кг отходов/час

ИН-50.2 — 100 кг отходов/час

ИН-50.4 — 150 кг отходов/час

ИН-50.6 — 800-1000 кг отхо-

Недостатки технологии. Для неорганических отходов инсинерация не является оптимальным решением проблемы. Инсинераторы были широко распространены в мире еще 10-15 лет назад, но с тех пор многое изменилось. Как выяснилось, сжигание не так безобидно, как кажется на первый взгляд, и при всех своих достоинствах обладает некоторыми неприятными особенностями, например, образованием диоксинов. Диоксины — это наиболее печаль­но известные загрязнители, связанные со сжиганием. Они вызывают целый ряд заболеваний, включая рак, повреждения иммунной системы, нарушение деятельности репродуктивной и других систем организма. Они обладают свойством биокумуляции. Это означает, что они способны перемещаться по пищевым цепям от растений к хищным животным, концентрируясь в мясе и молоке, и, как результат, в человеческом теле, что подразумевает под собой то, что целые популяции уже сейчас страдают от пагубных последствий воз­действия диоксинов.

Инсинераторы также вносят большой вклад в загрязнение ртутью. Поми­мо этого, инсинераторы являются источником значительных количеств дру­гих тяжелых металлов, таких как свинец, кадмий, мышьяк и хром, а также других (не диоксинов) галогенсодержащих углеводородов, кислотных паров,

которые являются предшественниками кислотных дождей, частицы, приво­дящие к заболеванию дыхательной системы, парниковые газы.

Инсинераторы используются на мусоросжигательных заводах (МСЗ), где основная часть отходов состоит из неорганических веществ. Наиболее при­емлемым для экологии является сжигание в инсинераторах лишь биологиче­ских отходов, состоящих исключительно из органических веществ.

МСЗ часто сознательно строятся в районах с низким уровнем дохода населения, которое практически не в состоянии оказать противодействие строительству. Это является нарушением основных принципов экологиче­ского права. Даже ВОЗ трактует установки для сжигания как «временное решение специально для развивающихся стран, где альтернативные варианты утилизации, типа автоклавирования, измельчения или микроволновой обра­ботки ограничены.

Большинство специалистов приходят к мнению, что сжигание — это неус­тойчивая и устарелая форма обращения с биологическими отходами. Обще­ственное противостояние применению сжигания широко распространено по всему миру: сотни общественных организаций во многих странах вовлечены в борьбу против инсинерации и, одновременно, пропагандируют использова­ние альтернативных технологий. В США коммерческий интерес и возросший кризис со свалками привел к возникновению бума строительства инсинера-торов в 80-х годах прошлого века. Но этот бум вызвал широкое обществен­ное сопротивление, которое привело к тому, что более трехсот проектов строительства заводов по сжиганию отходов потерпело поражение. Активи­сты боролись за уменьшение выбросов, за прекращение субсидирования строительства мусоросжигающих установок, что практически прекратило работу индустрии к концу девяностых. По данным Агентства по защите окружающей среды, за последние 10 лет количество инсинераторов медицинских отходов в США сократилось с 5000 до 100, и эта тенденция сохраняется.

Таким образом, инсинерация не является передовым методом уничтоже­ния биологических отходов, и в развитых странах инсинераторные заводы закрывают один за другим. Для сжигания в инсинераторах биологические отходы должны проходить тщательную сортировку, в них не должно быть никаких химических веществ (дезинфектантов, особенно хлорсодержащих веществ) и инструментария. Можно устанавливать дополнительно сложные системы газоочистки и свести уровень вредных выбросов к минимуму, но то­гда стоимость инсинераторов становится неоправданно высокой.

Фирма «Турмалин» (Санкт-Петербург). Все же в России инсинераторы начинают получать распространение. Например, инсинератор «Турмалин ИН-50.02» установлен в Санкт-Петербургской туберкулезной больнице № 2, СанктПетербургском Государственном медицинском университете, госпи­тале СКВО МО РФ (г. Ростов-на-Дону), госпитале МО РФ (г. Краснозна-менск Московской обл.), бюро судмедэкспертизы Ленинградской области, гг. Новосибирска, Нижневартовска и др., Управлении экологической безопасно­сти Минобороны РФ и т. д. В свердловской области на Широкореченском

полигоне строится центр по уничтожению медицинских отходов. Там также установлены инсинераторы.

Фирмой «Турмалин» специально для применения в службах судебно-медицинской экспертизы и ветеринарии серийно производится кремацион­ный модуль. Это дополнительный модуль, который присоединяется к стан­дартным установкам серии ИН-50.

Удельный расход топлива:

Инсинераторы для сжигания отходов

Инсинераторами называют специализированные установки, которые предназначены для термической переработки твёрдых и жидких отходов, как минерального, так и органического происхождения. Технология инсинерации также решает проблему отходов при переработке металлолома, который содержит пластик, органику, минеральные включения и т.д. Иными словами инсинератор это печь для отходов. Инсинераторная установка может быть стационарной или мобильной.

Классификация и принцип работы

Производители инсинераторов (как отечественные, так и зарубежные) проектируют и производят их по следующим направлениям:

• Судовые инсинераторы, которые устанавливаются на кораблях дальнего плавания. Их наличие устраняет опасность биологического загрязнения обширных водных акваторий;

Инсинератор судовой, установленный на небольшом судне

• Крематор-инсинератор обеспечивает утилизацию биологических останков людей и животных, которая необходима, например, в зоне эпидемий скота, при кремированни умерших, а также при окончательной переработке пищевых отходов. Для некоторых слова «инсинератор крематор» — имеют одинаковое значение, что не совсем верно;

Инсинератор-крематор для сжигания умерших

• Инсинератор медицинских отходов или медицинские инсинераторы обеспечивает ликвидацию опасных для здоровья и жизни медицинского инструмента и средств первичной обработки пациентов клиник;

инсинератор для сжигания медицинских отходов

• Инсинераторы отходов нефтехимического производства. Они устанавливаются на крупных предприятиях, и утилизируют все побочные виды органического шлама, накапливаемые при производстве нефтепродуктов.

Инсинератор для сжигания нефтешламов

Инсинератор для утилизации отходов действует следующим образом. Подлежащий утилизации отход нагревается до температур начала биологического разложения – испарения — его составляющих. Эти температуры, в зависимости от состава отходов, достигают 900…950 0 С — такой температуры позволяет достичь печь инсинератор. После этого остаток, очищенный от влаги и опасных примесей, дожигается в специальных печах. В некоторых конструкциях инсинераторов вместо дожигания газов (не включающих в себя опасные для эксплуатации или жизни компоненты) происходит их сжижение, с целью последующего использования в качестве биотоплива.

Таким образом, инсинерация обеспечивает стопроцентную утилизацию всех неметаллических остатков большинства видов утильсырья, где инсинератор для медицинских отходов позволяет обезопасить от биологических отходов класса А, Б и В, а судовой инсинератор защищает окружающую среду, воды морей и океанов.

Внутри камеры инсинератора

Для выполнения поставленных задач установка инсинерации должна включать в себя следующие узлы:

• Нагревательную печь, оснащённую средствами автоматизации загрузки исходного сырья;

• Камеру первичной сортировки продуктов горения, в которой происходит их разделение на сухой остаток, и на компоненты, которые ещё могут гореть;

• Струйную печь, где происходит дожигание;

• Циклон, обеспечивающий удаление мелких частиц продуктов сгорания;

• Ёмкости с нейтрализатором, в которой уничтожаются несгоревшие органические частицы отходов.

Все структурные элементы инсинератора снабжаются герметически закрытыми транспортными конвейерными системами, а также эффективными вентиляционными устройствами. Особую сложность представляют термические режимы действия инсинераторов, поскольку каждый из элементов отхода, поступающего на утилизацию, имеет своё значение температуры окончательного разложения. Поэтому система регулирования работой подобных установок – одна из наиболее точных.

Производительность инсинератора определяется возможностями для непрерывной подачи сырья, различного по своим характеристикам. Поэтому в его состав включают обычно производительные шнековые транспортёры непрерывного действия, вибрационные сита, дозирующие устройства и т.д.

Видео — как работает инсинератор ИН-50 производства завода «Турмалин»:

Особенности, определяющие устойчивую работу установки инсинератора

Для обеспечения качественной утилизации в инсинераторах предусмотрено:

1. Для печи ротационного типа – оперативное управление температурой в рабочей зоне, от чего зависит скорость вращения печи. Управление должно обеспечивать эффективное осушивание отхода, и удаление из него влаги. С этой целью в печи предварительно происходит смешивание первичного сырья с песком. Остаток, непригодный с последующему сжиганию, приобретает повышенную вязкость, и отправляется в утилизационный танк.
2. Для загрузочных устройств – надёжное уплотнение всех составляющих, при котором исключается подсос внешнего воздуха. Все транспортирующие элементы промышленных инсинераторов снабжаются лопатками, производящими непрерывное перемешивание компонентов утилизируемого сырья. Это уравнивает его плотность в различных зонах печи, и способствует переходу частиц отхода во взвешенное состояние, при котором процесс возгорания существенно облегчается.
3. Для дожигающей печи – дополнительную подачу кислорода, который ускоряет процесс горения. Печь оснащается горелками комбинированного горения, в которых подача кислорода производится в два приёма: вначале в горелку подаётся горячий газ и минимально необходимое для поджига факела количество воздуха. Затем, при устойчивом факеле, во внешнюю камеру подаётся дополнительный воздух. Это стабилизирует размеры факела, и обеспечивает постоянную температуру горения. Распыление топлива обеспечивается в результате повышения давления его подачи.
4. Для корпусных деталей – применение нержавеющей жаропрочной стали, в результате чего обеспечивается высокая эксплуатационная стойкость деталей инсинератора, а также исключается образование окисных плёнок, замедляющих испарение.

В качестве топлива установок может использоваться также и жидкое топливо, в таком случае в дожигающей печи инсинератора предусматривается установка двух форсунок. Качественное распыление топлива обеспечивается при помощи ультразвука, а в камере для первичной сортировки отходов искусственно создаётся среда с повышенной влажностью (водяной пар+метанол). При этом разделение частиц утилизируемого отхода облегчается.

Схема инсинератора для маслоотходов

Максимальный процент неутилизируемых отходов в современных конструкциях инсинераторов не превышает 5…6%. Удаление зольного остатка производится после нескольких полных циклов действия инсинератора.

Технические возможности и принципы выбора модели установки

Для стационарных агрегатов основными характеристиками инсинератора являются:

• Тепловая мощность топливосжигающих устройств, МВт- 50…130;

• Вид топлива – газ с теплотворной способностью не менее 8000 ккал/ч;

• Создаваемое при работе тепловое напряжение на под печи – не более 1500000 ккал/ч;

• Производительность, не ниже 2020 кг/ч;

• Расход топлива, не более 200 л/ч;

• Ёмкость загрузочной камеры (устанавливается техническим заданием на применение).

Мощный инсинератор с большой загрузочной камерой

Соответственно для мобильных установок, эксплуатационные параметры составляют:

• Производительность – 25…60 Кг/ч;

• Топливо – газ или дизельное топливо (в некоторых конструкциях может использоваться также предварительно очищенное моторное масло). Минимальная теплотворная способность – не ниже 3500 ккал/ч;

• Мобильный инсинератор позволяет достигать температуры в испарительной камере не менее 1000 0 С;

• Ёмкость загрузочной камеры (устанавливается техническим заданием на применение).

К сырью, которое поступает на утилизацию, предъявляются следующие требования:

1. В его составе не должно быть радиоактивных компонентов.
2. Весовое количество хлора и серы не может быть более 5%.
3. Не допускается подача в испарительную камеру инсинератора взрывчатых и легковоспламеняющихся веществ, а также материалов, температура пиролиза которых более 1100 0 С.
4. Исключается поступление на утилизацию отходов, влажность которых превышает 35…40%.
5. Теплотворная способность исходного сырья не может быть ниже 1500 ккал/кг.
6. Пластиковые ёмкости не должны находиться под внутренним давлением.

К обработке в инсинераторах принимаются резинотканевые изделия, предварительно разрезанные на части длиной не более 1000 мм, обтирочные материалы, пластиковая, картонная и стеклянная тара, лакокрасочные материалы (предварительно смешанные с древесными опилками до высоковязкого состояния), обрезки пенопласта и т.п.

Пиролизная печь для резины

Для работы инсинераторов не нужны какие-то особые климатические условия: агрегаты способны функционировать в широком диапазоне температур: от -5 0 С до +40 0 С, при влажности воздуха до 60%, а также при длительности процесса утилизации до 2,5…3 часов. После выключения установки её повторный пуск возможен не ранее, чем через 20…30 минут.

Производство инсинераторов – технически сложный процесс. Поэтому данная техника выпускается на специализированных предприятиях, прошедших соответствующую сертификацию. Из наиболее надёжных и отработанных моделей отечественного производства необходимо отметить инсинераторы ГР50 производства компании IZHTEL, а также более мощные инсинераторы 1000 стационарного исполнения от компании «Инсипром». По сравнению с аналогичного предназначения пиролизными агрегатами инсинераторы обладают рядом безусловных преимуществ – повышенной производительностью, экологичностью, компактностью, лёгкостью в управлении, а также меньшими эксплуатационными затратами. Также распространение получил инсинератор КТО 50.

Видео — инсинератор для сжигания ТБО:

1. В его составе не должно быть радиоактивных компонентов.
2. Весовое количество хлора и серы не может быть более 5%.
3. Не допускается подача в испарительную камеру инсинератора взрывчатых и легковоспламеняющихся веществ, а также материалов, температура пиролиза которых более 1100 0 С.
4. Исключается поступление на утилизацию отходов, влажность которых превышает 35…40%.
5. Теплотворная способность исходного сырья не может быть ниже 1500 ккал/кг.
6. Пластиковые ёмкости не должны находиться под внутренним давлением.

Видео Сжигания Трупов Животных В Инсинераторе

Последние изменения в законах, опыт организации закупочной деятельности, ответы на вопросы и полезные обучающие материалы

Спасибо за подписку!

На Ваш почтовый ящик отправлено сообщение, содержащее ссылку для подтверждения правильности e-mail адреса. Пожалуйста, перейдите по ссылке для завершения подписки.

Спасибо за подписку!